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IATF16949认证DFMEA何时启动，何时分析，什么时候完成优化措施？IATF16949：2016认证中，APQP将产品开发分为了五个阶段， 包括项目策划及定义、产品设计开发与验证， 过程设计开发与验证，产品和过程确认， 反馈、评估和纠正措施。 第一阶段：项目定义和策划阶段，我们接收客户的技术资料， 、进行概念设计，成本分析可行性分析与研究， 这时我们启动FMEA的计划， 也就是说， 在产品开发正式开始之前，我们就应完成FMEA的计划。同时，我们也应获得相关文件， 作为FMEA的输入，包括： -顾客的要求 -产品功能描述 -图纸 -质量标准 -测试规范 -法律法规要求 -质量协议 -质量目标等文件， 也要收集内部的相关文件，包括 -内部的测试规范 -以往分析的结果，如同类型产品的FMEA、失效树分析、QFD等结果 -以往产品的经验等。 这些输入是非常重要的， 因为我们要这些文件中获取FMEA所属的主要信息。 从方案设计中我们可以获得产品的性能、环境条件、工作原理、结构组成等信息。 从方案图纸及样件中可以获限产品的结构层次、接口关系等信息。 APQP第二阶段，产品设计和开发验证， 这时正式进入产品开发阶段， 在充分了解设计概念，输入设计任务。 制定了设计目标时，启动DFMEA。 第一步：根据概念设计，确定分析的范围及边界， 第二步：结构分析，进行结构层次分析， 将系统按结构层次分解为系统、子系统、组件及零件， 第三步：功能分析，确定每个层次的功能，将功能与要求分配给各层次的单元， 第四步：失效分析，分析功能的失效，并确定他们的关系， 第五步：风险分析，针对失效制定预防及探测措施，并进行SOD的评分， 这时，所有的预防措施，都是设计的最基本元素， 如，根据对标车型，选择了XX材料， 进行CAE模拟分析与计算，得到XX性能指标， 将DFMEA的预防措施都导入到每一个层次的产品图纸、技术规范中， 这时初步生成了3D、2D的图纸， 将DFMEA的探测措施都导入到DVP设计验证计划中， 并对设计的输出进行模拟验证和设计评审， 验证与评审后，发布2D的详细图纸， 这时，设计规范发布之前应完成DFMEA的分析， 也就是从DFMEA的第一步做到第五步。 下一步根据设计规范进行手工样件制作， 同时，根据DFMEA第五步风险分析的结果， 我们要制定预防与探测措施， 对手工样件进行性能试验， 严格按DVP试验大纲进行试验， 特别强调的是DVP的试验计划来自至DFMEA的探测措施， 试验合格后，手工样件交付给客户， 客户在整车或系统平台上进行DV试验， 也可能做可靠性试验， 由于手工样件使用的材料、结构不一样， 可靠性试验的结果只是参考， 这时，我们也可以考虑做软模样件进一步验证。 在不断的试验过程中，会发现很多的设计不合理的地方， 我们就会修改设计，每一次修改应更新DFMEA， 重新进行风险分析， 确定是否有新的风险，是否需要增加新的验证， 等所有的验证试验合格后， 我们终于设计冻结了， 发布正式的设计规范、3D、2D图纸。 别忘记了，在针对高风险的项目采取的预防和探测措施， 应进一步跟踪，包括： －预防和探测措施， －责任人 －措施状态 －采取措施的证据 －重新进行SOD的评估 设计正式发布，开模之前要完成DFMEA措施。 因为一旦设计冻结后，DFMEA的措施没有完成， 这样直接会产生设计变更。 |
