一、课程背景：

APQP手册（第3版）作为一个质量策划工具，目的是提升新产品开发和转量产的成功率。确保零部件供应商最终交付的产品符合主机厂的图纸或技术要求。

在实践中，很多企业是机械地照搬手册内容，建立产品开发流程，运用起来即无效果也非常吃力。也就是说，企业已建立和实施了APQP的基本流程，但是离企业的实际需求还有相当的距离，项目团队并不能灵活有效将APQP与公司的产品和工艺有效的结合起来。

二、课程目的：

以质量策划（APQP）实施为主线，结合具体产品，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划等工具；研讨企业现有工具在应用过程中存在的问题，进而找到改进的方法。

三、课程特色：

l  全面修订中文官方版的翻译错误

l  紧扣客户的产品特性和行业特性

l  行业的最佳实践案例或模板引导学员思考，深入分析问题及其对策

l  基于客户产品安排课题练习和讨论，引导学员提出实际问题，探讨其解决方法

l  关键落地点的实操性总结，帮助学员掌握核心技能

四、参加人员：

负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、项目经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。

五、课程提纲：

1、先期产品质量策划（APQP）概述

破冰：主机厂的期望和产品管理

APQP的定义与目的

APQP的优点

产品质量策划责任

APQP入门（11项原则）

-        新版新增要求：0.5采购寻源和高风险供应商评估

【模版：项目小组立项书、APQP项目计划、案例：汽车产品开发流程】

分组练习：选择客户某类产品，研讨APQP阶段及各阶段的起点和终点

小结：实施新版APQP的利益

2、APQP阶段 - 计划和确定项目

APQP实施时机

APQP的启动【案例：某零件厂APQP项目风险评审】

建立质量阀（Quality Gate）

交付结果和开阀条件

“计划和确定项目”的输入（6项）

“计划和确定项目”的输出（11项）

-       新增要求：产能规划、变更管理、APQP项目指标、风险评估缓解计划

【模板：市调分析表、某主机厂经验教训管理表、里程碑检查提问表】

分组练习：研讨贵公司APQP第一阶段交付的工作成果

3、APQP阶段 – 产品设计和开发

“产品设计和开发”的输出（13项）

【案例：某汽车产品的可制造性设计原则】

【模板：某主机厂的设计验证表】

设计评审、设计验证和设计确认的关系

DV和PV试验的区别

【案例分析：工程变更管理流程及模板】

【案例分析：前期采购】

【模板：工艺装备准备明细表】

【案例分析：特殊特性管理】

分组练习：研讨贵APQP第二阶段交付的工作成果

4、APQP阶段 – 过程设计和开发

“过程设计和开发”的输出（10项）

【案例：包装规范、包装作业指导书】

【实例：某一级供应商的流程图】

【模板分析：MSA计划】

分组练习：研讨贵公司APQP第三阶段交付的工作成果

5、APQP阶段 – 产品和过程确认

“产品和过程确认”的输出（8项）

分组练习：研讨贵公司APQP第四阶段交付的工作成果

6、APQP阶段 – 反馈、评定和纠正措施

“反馈、评定和纠正措施”的输出（4项）

课程总结一：新版APQP的关键变化

课程总结二：APQP成功的保障

课程天数：2-3天

联系电话：0752-7828106或13802277090