FMEA是IATF16949质量管理体系标准的一种重要的工具,是新产品设计开发和制程设计常用的分析技术,有降低损失、预防缺陷及减少变异与浪费之功效。为可靠性工程中常用的手法，FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，美国军方于80年代正式订为军方规范 （MIL–STD-1629A）其目的在改善产品和制造的 可靠性，在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一。自1992年由美国三大汽车公司推出以来，在全球各地得到了广泛应用。掌握DFMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划和改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略DFMEA之好处，并符合当代质量系统如iatf16949等。

培训特色：　
用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习界限图、接触矩阵图、P图、DRBFM为DFMEA奠定基础；学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础；掌握新版FMEA的更新内容和要求；帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。

培训教材：
每位参加人员将获得一套培训手册。

课程大纲：

第一节 新版FMEA 概述
1.1 FMEA的定义、范围和好处
1.2 FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA
1.3 原因和效果基本关系
1.4 FMEA的模式和产品实现流程
1.5 FMEA开发过程中的关联
1.6 FMEA开发组织和小组作用
1.7 高层管理在FMEA过程的作用(新版)
1.8 FMEA的生命圈
1.9 FMEA的最佳实践

第二节 设计FMEA (新版FMEA 4th )
2.1 DFMEA的基本模式
2.2 DFMEA的信息流
2.3 DFMEA的目的
2.4 前期策划:客户和产品要求的确定
2.5 产品功能表
2.6 分析途径

第三节 设计FMEA (新版, 续)
3.1 界限图(Boundary Diagram)
3.2 接触矩阵图 (Interface Matrix)
3.3 白噪声图(参数图) (P-Diagram)
3.4 DFMEA内部的动态链接(新版)
3.5 DFMEA输入和输出
3.6 设计矩阵
3.7 开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)
3.8 多方位的风险分析（新版强调）
3.9 行动计划
3.10 DFMEA的评估
3.11 设计评审
3.12 设计验证计划和报告(DVP&R)
3.13 在设计开发阶段所用的其它技术
3.14 DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估)
3.15 FMEA和DVP&R的内在关联(新版)

第四节 过程FMEA(新版FMEA 4th )
4.1 过程流程图的定义和作用
4.2 风险的模式
4.3 PFMEA的目标
4.4 PFMEA开发的准备
4.5 PFMEA的输入和要求
4.6 过程流程的优点
4.7 过程流程图开发和过程文件
4.8 过程特性分类和影响级别
4.9 特殊特性
4.10 流程图的使用和检查清单
4.11 设计矩阵表
4.12 特性矩阵分析(Charateristic Matrix)
4.13 过程流程图和PFMEA的内在关联
4.14 过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）
4.15 FMEA的表格类型（新版）
4.16 多方位的风险评价（新版）
4.17 过程控制、行动措施
4.18 过程开发的其它活动
4.19 DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)
4.20 PFMEA的评估

第五节 新版FMEA(第四版)的主要更新
5.1 强调FMEA是动态过程
5.2 高层管理对FMEA过程支持
5.3 易读的表格、图形
5.4 易用的案例和可操作性
5.5 不建议只用RPN系数评估风险
5.6 改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
5.7 强调预防控制
5.8 DFMEA和PFMEA内部关联
5.9 FMEA和其它文件关联的清晰化
5.10 DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

第六节 控制计划
6.1 控制计划的定义、内容和作用
6.2 控制计划的输入
6.3 控制方法和反应计划
6.4 试生产控制计划
6.5 从其他文件来源的主要输入
6.6 确定变差来源及其控制方法
6.7 控制程度和过程能力
6.8 PFMEA和控制计划的内在关联(新版)